Les encres à base d’eau se sont imposées dans le carton ondulé, mais elles cohabitent mal avec les chambres à racle traditionnelles en inox ou en aluminium : oxydation prématurée, pression irrégulière sur les grandes laizes, nettoyages plus longs. Sur la durée, ces petites dérives finissent par peser sur la qualité d’impression flexo et le temps machine.
C’est pour répondre à ces problématiques que nous distribuons les solutions BFT.
La chambre à racle BFT Carbon : fibre de carbone et résine époxy
La chambre BFT Carbon est fabriquée en fibre de carbone avec un revêtement en résine époxy. Elle ne s’oxyde pas, même avec les encres à l’eau, reste légère à manipuler y compris en grande largeur, et conserve une pression uniforme sur toute la laize grâce à sa rigidité. Elle est compatible avec tous les modèles de groupes flexo.
Le système d’encrage automatique BFT Flexo
Le système BFT Flexo automatise l’alimentation en encre et le cycle de lavage. Les paramètres sont saisis sur un pupitre tactile puis sauvegardés pour les cycles suivants, la pompe réversible récupère l’encre résiduelle, et la consommation d’eau est divisée par deux. Sur les sites multi-groupes, un pupitre centralisé permet de tout piloter depuis un poste unique.
BFT Carbon + BFT Flexo : le duo qui fait la différence
Les deux équipements peuvent être intégrés séparément, mais c’est en les combinant que nos clients constatent les gains les plus nets, notamment sur les changements de teinte et les redémarrages après lavage.
Envie d’en savoir plus sur BFT et son savoir-faire ?
Nos équipes DEFI sont à votre disposition pour étudier votre projet d’équipement flexographique
